关于无尘车间工程,很多对其有所了解的人都会知道这个行业是起源于药品行业。起初是由于药品行业本身极高的卫生要求使得无尘车间工程的萌芽,后续为了更好地管理药品生产,无尘车间工程的规范也越来越高,越来越标准化。
而无尘车间工程后续的发展不是如人们所想的那样,从吃的药品行业进而过渡到吃的食品行业,而是先往工业发展,其中较早的便是精密电子行业。
早期的精密电子行业只是对于车间内的粉尘颗粒有所要求,随着科技的发展,精密电子行业的产品开始微小化,温湿度也逐渐变成了影响精密电子行业的重要因素。
无尘车间工程的发展使得空气中粉尘和温湿度得到了有效的人工控制,精密电子的生产不受到环境的影响。于是只有技术的发展才能成为制约精密电子行业发展的因素。
无尘车间内之注意事项
1、进入无尘车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
2、在无尘车间中制止抓头、抹脸或搓手。
3、严禁在设备上书写及刻画。
4、在无尘室有必要运用洁无尘室纸笔。
5、防止在机器上运用胶带张贴纸张。
6、当运用气1枪时,有必要置于除尘抽风口,以免尘埃污染产品。
异常情况处理
1、在设备发生异常情况(非紧迫情况),请先与设备之担任人或设备部工程师联络后再作处置。
2、遇有气体外泄,化学品翻洒及火警等紧迫情况请告诉担任人员。
废弃物处理
1、一切废弃物及用过之化学品应依规则之方式处理及倾倒。
2、随时坚持整洁,勿将废物留给别人,手套、指套、废弃物请勿随手丢,应置入废物桶内。
3、勿将酸及有1机溶剂混合倾倒,以免爆1破。
4、有1机废溶剂应倒入容器中贮存,勿倒入排水体系中。
10万级无尘车间标准:尘粒1大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。
尘粒无处不在,侵蚀风化产生的,人体自然散发的,数不胜数,严重干扰电子光学产品的生产。此外,尘粒是细菌、病毒的良好的载体,也影响了食品的加工。净化车间工程的首要任务便是“除尘”。
0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70~100微米,细菌的大小约为1微米~2微米,通过净化空气系统,使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个,洁净度非常高。
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